精益生產(chǎn)心得體會(huì)[集錦15篇]
當(dāng)我們受到啟發(fā),對(duì)學(xué)習(xí)和工作生活有了新的看法時(shí),可以通過(guò)寫心得體會(huì)的方式將其記錄下來(lái),從而不斷地豐富我們的思想。那么你知道心得體會(huì)如何寫嗎?下面是小編為大家收集的精益生產(chǎn)心得體會(huì),歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)1
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器,采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司,xxxx和xxxx年連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤(rùn)總和的6-7倍,這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善,能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善.精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想,通過(guò)管理模式、人員組織、制造過(guò)程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)供求等方面的變革,精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西,減少一切浪費(fèi),使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化,降低生產(chǎn)成本,并能最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果!熬"表示精良、精確、精美;“益"表示利益、效益.經(jīng)過(guò)兩天的學(xué)習(xí),我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到,作為一名合格的基層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控分管雞場(chǎng)的生產(chǎn)運(yùn)作;并領(lǐng)悟到,應(yīng)該以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場(chǎng)又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。針對(duì)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí),我做了以下幾點(diǎn)總結(jié):
一、降低基層管理人員提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻.基層人員只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率。操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化.“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的,這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化"除了設(shè)備自動(dòng)化外,我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門,人的'“自動(dòng)化”由其重要,人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事,自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘一個(gè)人的潛力,使的在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)!叭嵝陨a(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能",如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活,是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì),我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能.
五、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù),F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙.豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
以上是我的培訓(xùn)心得,以后我會(huì)在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求,以多快好省為標(biāo)準(zhǔn),對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開(kāi)展系統(tǒng)優(yōu)化工程,力求投入最小化,產(chǎn)出最大化。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)2
有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的.計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃。
3、現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)當(dāng)為生產(chǎn)服務(wù)而非成為障礙。它是生產(chǎn)管理的基石,能夠有效地整頓現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)。例如,豐田公司的“5s管理”就是一種為優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理而服務(wù)的方法。只有明確現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能真正做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作。
4、在制定工藝時(shí),工藝人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況科學(xué)地確定加工余量的大小,避免過(guò)多或不足的加工,并與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通圖紙中尺寸和粗糙度等嚴(yán)格要求的部分。在審圖時(shí),應(yīng)適當(dāng)放松不必要的嚴(yán)格要求,以降低加工難度和加工時(shí)間。這樣可以提高生產(chǎn)效率,減少浪費(fèi),節(jié)約資源。
5、我們不能僅僅依靠事后管理來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。應(yīng)該建立改進(jìn)制度,為持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)造條件,并嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程,預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生。我們需要營(yíng)造一個(gè)敢于面對(duì)問(wèn)題、樂(lè)于解決問(wèn)題的氛圍,并為員工提供相關(guān)培訓(xùn),提高他們對(duì)問(wèn)題追溯和解決能力,從而實(shí)現(xiàn)全員抓質(zhì)量的目標(biāo)。
最后,我堅(jiān)信,無(wú)論從哪個(gè)小細(xì)節(jié)入手,只要不斷地將精益理念滲透進(jìn)日常生產(chǎn)中,就能夠收獲意想不到的成果。我們必須相信:總有一天,在面對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法跟上變化的情況下,我們不再需要去改變計(jì)劃,而是可以掌控變化。
吳xx
20xx年03月26日
精益生產(chǎn)心得體會(huì)3
20xx年12月20日,我參加了寶鼎重工領(lǐng)導(dǎo)力提升研修班的學(xué)習(xí),課程的題目是"精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之6S實(shí)戰(zhàn)".張毅教授運(yùn)用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史,同時(shí)表達(dá)了精益生產(chǎn)管理對(duì)一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結(jié)合課程的內(nèi)容,聯(lián)系自己所在部門的.工作,談?wù)劥嬖诘睦速M(fèi)現(xiàn)象,并分析具體的改進(jìn)措施。
我所在部門為技術(shù)部,主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制,技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要,圖紙一般一式兩份,一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn),另一份用于留底歸檔,方便下次重復(fù)使用。技術(shù)工藝在編制完成后,一般先打印兩份,由部門內(nèi)部人員進(jìn)行校對(duì)、審核圖紙的正確性,一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯(cuò)誤,就進(jìn)行更改后再次打印兩份,原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用。如此一來(lái),對(duì)紙張的消耗造成了不小的浪費(fèi),雖然說(shuō)紙張不是一件太貴的物品,但是積少成多,一年下來(lái),造成紙張浪費(fèi)的錢也不會(huì)是一筆小數(shù)目。舉一反三的說(shuō),其他部門的打印量也很大,像錯(cuò)誤打印的情況也會(huì)時(shí)常發(fā)生,這就需要想辦法杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。
看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進(jìn),提出改進(jìn)措施。就自己部門上述問(wèn)題而言,首先開(kāi)始階段,我們可以嘗試先打印一份圖紙進(jìn)行校對(duì)、審核,如果圖紙錯(cuò)誤,就再打印一份,這樣做至少可以減少一半的浪費(fèi)現(xiàn)象。其次,我們可以嘗試進(jìn)行電子版校對(duì)、審核,即不打印工藝圖紙,將編制好的工藝文件通過(guò)共享文件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行校對(duì)、審核,一旦有錯(cuò)誤信息立即反饋給編制人員,進(jìn)行及時(shí)更正,無(wú)錯(cuò)誤信息后,打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過(guò)以上舉措,達(dá)到徹底杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)4
我很榮幸參加了本次的精益培訓(xùn)課程,這使我意識(shí)到無(wú)論在工作和生活的價(jià)值取向以及班組管理的理解上都有了進(jìn)一步的體會(huì)。企業(yè)培訓(xùn)不光是一個(gè)交互學(xué)習(xí)的過(guò)程,同時(shí)也是一個(gè)提升自我、超越自我的過(guò)程。對(duì)于一個(gè)參與班組長(zhǎng)管理工作的我來(lái)說(shuō),無(wú)疑是旱地里下了一場(chǎng)“及時(shí)雨”。
此次班組精益課程授課形式新奇、生動(dòng)、有趣,理論和實(shí)踐相結(jié)合。在認(rèn)真聽(tīng)老師講解的同時(shí),我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實(shí)際問(wèn)題與老師做進(jìn)一步的`交流。通過(guò)實(shí)踐應(yīng)用三表一票、山積表等測(cè)量方法,使我們擁有了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實(shí)際情況,運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身。通過(guò)我們不斷的改善,最終形成適合我們自己的文化理念。
在以往的工作中,我們常?梢砸(jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂、生產(chǎn)的合格品和不良品混雜、不同規(guī)格的產(chǎn)品混雜、原料在制品到處搬運(yùn)等等。這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)的理念進(jìn)行持續(xù)改善,不斷改進(jìn),定會(huì)取得更大的時(shí)效。
在精益管理培訓(xùn)以后,大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在,即:減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于績(jī)效管理、目標(biāo)管理、精細(xì)管理等其它的管理理論和方式,它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想,通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的精益。
通過(guò)學(xué)習(xí),我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi),同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問(wèn)題的方法,對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。
我將不斷提高自己,從點(diǎn)滴的小事做起,將精益的理念滲透到工作中,為xx的發(fā)展盡自己最大努力。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)5
班組精益生產(chǎn)是一種旨在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的管理方法,通過(guò)消除浪費(fèi)和優(yōu)化工作流程,使企業(yè)能夠更加高效地運(yùn)作。在過(guò)去的一段時(shí)間里,我和我的團(tuán)隊(duì)一直在探索和實(shí)踐班組精益生產(chǎn),通過(guò)不斷的試錯(cuò)和總結(jié),我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某晒。在這篇文章中,我將分享我們的心得體會(huì)和總結(jié),希望可以給其他班組工作的同行提供一些參考和啟示。
首先,班組精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費(fèi)。在我們的工作中,我們發(fā)現(xiàn)許多浪費(fèi)是可以被避免的。比如,我們?cè)?jīng)發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)線上,有很多產(chǎn)品在運(yùn)輸和等待過(guò)程中浪費(fèi)了大量的時(shí)間和資源。為了解決這個(gè)問(wèn)題,我們采取了一系列措施,比如優(yōu)化生產(chǎn)線布局,減少等待時(shí)間,提高運(yùn)輸效率等。通過(guò)這些改進(jìn),我們成功地減少了浪費(fèi)的產(chǎn)生,提高了生產(chǎn)效率。
其次,班組精益生產(chǎn)也強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)和員工參與。我們班組鼓勵(lì)員工積極參與到生產(chǎn)流程中,提出自己的改進(jìn)意見(jiàn)和建議。我們開(kāi)展了一系列培訓(xùn)和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制,激勵(lì)員工為改進(jìn)生產(chǎn)流程做出貢獻(xiàn)。在這個(gè)過(guò)程中,我們發(fā)現(xiàn),員工的'參與度和主動(dòng)性大大提高,他們不再是被動(dòng)地執(zhí)行任務(wù),而是成為了生產(chǎn)過(guò)程中的積極主導(dǎo)者。這種變化使我們的工作更加高效和有動(dòng)力。
另外,班組精益生產(chǎn)也重視質(zhì)量控制和問(wèn)題分析。作為班組的負(fù)責(zé)人,我們始終將質(zhì)量控制放在首位,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。我們建立了一套完善的質(zhì)量管理體系,包括設(shè)立巡檢崗位,建立問(wèn)題反饋機(jī)制等等。通過(guò)這些努力,我們成功地減少了產(chǎn)品的次品率,提升了客戶的滿意度。同時(shí),我們也意識(shí)到,問(wèn)題的發(fā)生往往是由于某個(gè)環(huán)節(jié)存在了潛在的問(wèn)題所導(dǎo)致的,因此我們注重問(wèn)題分析和根本原因的查找,以避免類似問(wèn)題的再次發(fā)生。
最后,班組精益生產(chǎn)的成果需要持續(xù)的監(jiān)測(cè)和評(píng)估。通過(guò)設(shè)立關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)和日常評(píng)估機(jī)制,我們可以及時(shí)地了解工作的進(jìn)展和問(wèn)題的存在。在這個(gè)過(guò)程中,我們發(fā)現(xiàn)了一些隱性的問(wèn)題,比如工人之間的溝通不暢、員工的技能和知識(shí)水平不足等。為了解決這些問(wèn)題,我們采取了一系列的培訓(xùn)和激勵(lì)措施。通過(guò)不斷的監(jiān)測(cè)和評(píng)估,我們能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)修正,使我們的工作更加高效、流暢。
總而言之,班組精益生產(chǎn)是一種提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的管理方法,通過(guò)消除浪費(fèi)和優(yōu)化工作流程,讓企業(yè)能夠更高效地運(yùn)作。我們通過(guò)實(shí)踐和總結(jié),發(fā)現(xiàn)班組精益生產(chǎn)在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面確實(shí)具有很大的潛力。班組精益生產(chǎn)注重消除浪費(fèi)、鼓勵(lì)員工參與、強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制和問(wèn)題分析,并需要持續(xù)監(jiān)測(cè)和評(píng)估。我們希望我們的心得體會(huì)和總結(jié)可以為其他班組工作的同行提供一些啟示和參考,共同進(jìn)步,實(shí)現(xiàn)更好的生產(chǎn)管理。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)6
通過(guò)兩天的培訓(xùn),我想自己還只是停留在“聽(tīng)過(guò)精益”,離“理解精益”和“執(zhí)行精益”還有一大段距離。但其中的理念和工具對(duì)自己今后的工作還是很有啟發(fā)。
有幾個(gè)關(guān)鍵詞:速度、浪費(fèi)、庫(kù)存、瓶頸、價(jià)值流程圖。
所謂速度,并不是傳統(tǒng)意義的追求規(guī)模和營(yíng)銷增長(zhǎng)的速度,而是一個(gè)更加本質(zhì)的速度—資金的周轉(zhuǎn)速度。如果說(shuō)企業(yè)的核心是執(zhí)行,那么生意的核心就是周轉(zhuǎn)。過(guò)去,最有效的賺錢方式是賣高價(jià),提高利潤(rùn)率,例如在商品短缺時(shí)代,囤積居奇發(fā)大財(cái);而今天,最顯著的賺錢手段是快速出手,提高周轉(zhuǎn)率,對(duì)企業(yè)外部叫資金周轉(zhuǎn)率,對(duì)企業(yè)內(nèi)部叫庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。目前企業(yè)的生存是以客戶市場(chǎng)為導(dǎo)向,未來(lái)的趨勢(shì)是小批量、多品種,更要求我們追求速度。
如何加快速度,可以通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短生產(chǎn)周期。最關(guān)鍵的就是降低庫(kù)存,因?yàn)閹?kù)存是企業(yè)經(jīng)營(yíng)萬(wàn)惡之源,是浪費(fèi)的最終表現(xiàn)形式。我想庫(kù)存在表面是占用了資金,但實(shí)際更本質(zhì)的是占用了時(shí)間,即影響了速度。庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的大量問(wèn)題。
在解決企業(yè)的各種問(wèn)題,降低庫(kù)存時(shí),最緊迫的是解決瓶頸問(wèn)題,平衡生產(chǎn)。要抓大放小,改善瓶頸、關(guān)鍵環(huán)節(jié),因?yàn)槠款i工序(過(guò)程)的產(chǎn)出(效率)決定工廠的產(chǎn)出(效率)。
精益生產(chǎn)的目標(biāo)是創(chuàng)造價(jià)值?s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵,而價(jià)值流程圖(VSM)分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。它旨在暴露存在的浪費(fèi)問(wèn)題,并徹底排除浪費(fèi)。只有識(shí)別了問(wèn)題,才能改善。我想,要運(yùn)用此工具,一定要深入現(xiàn)場(chǎng),選擇典型產(chǎn)品,重點(diǎn)把握庫(kù)存和時(shí)間計(jì)算,而不要紙上談兵。
在培訓(xùn)中,老師通過(guò)模擬生產(chǎn)讓我們加深對(duì)精益生產(chǎn)理念的認(rèn)識(shí),并感受改進(jìn)的結(jié)果。模擬從按計(jì)劃生產(chǎn)到看板拉動(dòng),然后進(jìn)行各項(xiàng)改善(TPM、SMED、6σ),最后到JIT單件流?窗謇瓌(dòng)的模式本身并不解決問(wèn)題,就如我們常常引入某個(gè)概念,結(jié)果做到一半就扔了認(rèn)為沒(méi)用。問(wèn)題就在于一個(gè)概念并不解決核心問(wèn)題。實(shí)際上我們要解決的是藏在企業(yè)內(nèi)部中的與設(shè)備、人、質(zhì)量、工藝、流程等有關(guān)的各種問(wèn)題,這就是前面提到的庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題。要解決問(wèn)題時(shí)可應(yīng)用諸如TPM等工具,這些的基礎(chǔ)或許是5S、生產(chǎn)節(jié)拍等。
將精益生產(chǎn)的要點(diǎn)總結(jié)為:現(xiàn)場(chǎng)發(fā)掘并解決問(wèn)題,然后持續(xù)改進(jìn)。無(wú)論精益還是6σ,都在踐行一個(gè)樸素的原理,PDCA持續(xù)改進(jìn),并有一個(gè)目標(biāo),創(chuàng)造價(jià)值。
精益生產(chǎn)是一個(gè)能形成巨大競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng),經(jīng)由不斷改善,來(lái)消除浪費(fèi),大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,并且很快地把庫(kù)存轉(zhuǎn)換為流動(dòng)資金。但是,要實(shí)現(xiàn)這一切靠的是人,一個(gè)企業(yè)的成功與否全靠人,促使成功的是人,阻礙成功的也是人。一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者本身要統(tǒng)一思想,才能帶領(lǐng)和激發(fā)員工的斗志。統(tǒng)一的意識(shí)最重要,意識(shí)決定行動(dòng)。因此要解決生產(chǎn)的問(wèn)題,首先要解決人的問(wèn)題。精益生產(chǎn)絕對(duì)是一次長(zhǎng)征,一個(gè)永無(wú)止境的改善過(guò)程,到最后一定會(huì)形成企業(yè)文化。而且實(shí)施精益必須要與具體實(shí)際相結(jié)合,如果過(guò)于教條化,只按準(zhǔn)則辦事,往往容易失敗。在不同的階段,對(duì)人對(duì)事的方法一定是不同的。
我想精益生產(chǎn)我們未必能實(shí)現(xiàn),但我們可以設(shè)立一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo),也可以把解決某一個(gè)問(wèn)題當(dāng)成目標(biāo),持續(xù)改進(jìn)。我們可以時(shí)常問(wèn)自己做事的目的是什么,我們靠什么去實(shí)現(xiàn),完全可以改進(jìn)我們現(xiàn)實(shí)工作中的'不足。我們可以建立基本的信息流、物流體系,通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析,使管理有科學(xué)的依據(jù),而不是常常拍腦袋定數(shù)據(jù)。又比如,半導(dǎo)體事業(yè)部的重點(diǎn)問(wèn)題是單晶成品率不穩(wěn)定(或低),是否可以通過(guò)IE工程改善?其內(nèi)部各工序的生產(chǎn)節(jié)拍可以調(diào)整,使工序間更平衡。無(wú)論半導(dǎo)體事業(yè)部還是鍺晶體事業(yè)部,在交貨期都存在較大的問(wèn)題。鍺晶體事業(yè)部的鍺原料(或鍺泥)占用了較大庫(kù)存,影響公司資金周轉(zhuǎn),如何解決?是需要提高每段工序的合格率,是需要減少換型時(shí)間,還是需要設(shè)計(jì)更合理的流程,我們可以做的工作還很多。
如何讓企業(yè)更快的賺錢,如何識(shí)別解決我們周圍的問(wèn)題和瓶頸,這也是我們實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值的體現(xiàn)。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)7
一、全過(guò)程的高質(zhì)量,一次做對(duì)
質(zhì)量是制造出來(lái)的,而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救,不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此,應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去,建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程,試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題,后面的將全部停止,所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ),否則,精益生產(chǎn)只能是一句空話。
“品質(zhì)是做出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)的。”這句話也是我們經(jīng)常講的,與其后面堵住,不如前面控制。所謂“千里之堤毀于蟻穴”,在所有的生產(chǎn)過(guò)程中,大家都是主人翁,每一個(gè)人、每一道關(guān)卡都是很重要的.。任何一道程序出了問(wèn)題,都有可能生產(chǎn)出來(lái)不合格的產(chǎn)品。
二、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新
廠長(zhǎng)所講的標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新中的一些理論,我是很認(rèn)同的。如:“標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái),使得不同的專業(yè)人來(lái)做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。而且,標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的,標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。”
經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化成理論,理論轉(zhuǎn)化成教材。教材也要根據(jù)實(shí)際發(fā)生的情況,及時(shí)更新,及時(shí)調(diào)整。專人做專事,即提高了效率,也保障了品質(zhì)。
三、尊重員工,給員工授權(quán)
尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái),為企業(yè)也為自己做得更好。出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因,只要找到原因施以對(duì)策,下次就不會(huì)出現(xiàn)了。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人“,不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手“。
讓員工也把自己的經(jīng)驗(yàn),自己的看法講出來(lái)。也許領(lǐng)導(dǎo)的所作出的決定可能是錯(cuò)的,領(lǐng)導(dǎo)只看到了事情的一面,而未能看到事情的全部。在碰到問(wèn)題的時(shí)
精益生產(chǎn)心得體會(huì)8
在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前,我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過(guò)學(xué)習(xí),我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。
目前,有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點(diǎn):
1、管理者的觀點(diǎn)沒(méi)有及時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底,沒(méi)有形成精益求精、追求完美的管理理念,在很多時(shí)候還保留著得過(guò)且過(guò)的思想,用原來(lái)的管理方式來(lái)處理問(wèn)題;
2、“急功近利”思想作祟,遇到困難時(shí)容易放棄,每一種新的管理方式推行的時(shí)候,都會(huì)有一些適應(yīng)時(shí)間,在這段時(shí)間里,不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會(huì)感覺(jué)不舒服,容易出現(xiàn)一些問(wèn)題,甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益,這時(shí),高管如果不能痛下決心的話,就會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行;
3、部門工作不協(xié)調(diào),互相推諉,缺乏整體配合,這是在很多企業(yè)中普遍存在的問(wèn)題,精益生產(chǎn)是一種全過(guò)程的管理方式,在很多時(shí)候需要的是團(tuán)隊(duì)合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào),只靠一個(gè)人、一個(gè)部門是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的;
4、推行方式不合理,沒(méi)有找準(zhǔn)切入點(diǎn),導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽(yáng)奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的.推廣。
因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。
當(dāng)然,前途是光明的,開(kāi)始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時(shí)間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),要安排專職人員進(jìn)行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題,所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。
其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費(fèi)和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費(fèi)。
最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系,只有堅(jiān)定這個(gè)理念,才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短,樹立節(jié)約型意識(shí)。
由此可見(jiàn),精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)又是一種理念,一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候,才能發(fā)揮她固有的效能。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)9
每個(gè)人對(duì)于同樣一件事情的評(píng)價(jià)和想法都是不一樣的,企業(yè)的精益生產(chǎn)也是同樣的道理呢,不同的企業(yè)對(duì)于精益生產(chǎn)的理解也是不一樣的,企業(yè)要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)發(fā)展自己的精益生產(chǎn),這樣的精益生產(chǎn)才能取得更好的發(fā)展,下面來(lái)總結(jié)一下我對(duì)精益生產(chǎn)的一些理解和體會(huì),分享一下自己的精益生產(chǎn)心得體會(huì),希望對(duì)大家的精益生產(chǎn)有幫助。
1、在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表,以減少成本,提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系,在生產(chǎn)、生活、管理等多個(gè)領(lǐng)域的文化理念。然而在學(xué)習(xí)之后呢,讓我更全面,更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義:精益是一個(gè)有系統(tǒng)的方法,經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費(fèi),并在追求完美的前提下,在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善,持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的`精益管理是個(gè)很不錯(cuò)的管理理念,值得運(yùn)用。
2、要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己,在價(jià)值觀上要重塑對(duì)事物的看法,在工作中培養(yǎng),什么是良好的工作習(xí)慣,比如看見(jiàn)車間走道上或是推車邊有物料沒(méi)有按要求擺放或亂放了,我們可以主動(dòng)去糾正,從細(xì)微的角落去做,防止大的問(wèn)題發(fā)生。我們每天要做的事情,如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上,應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上,這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙,這就形成了工作的一個(gè)良性循環(huán)。
3、另一方面就是要知道什么是"價(jià)值溪流",其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話,哪些是堵住溪流暢通的因素,找到問(wèn)題所在,然后針對(duì)性的去分析,想辦法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理,更加完善,使整個(gè)溪流暢通無(wú)阻,這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時(shí)去找到可以改進(jìn)的地方,力求做到完美。
4、工作中要區(qū)分哪些是有價(jià)值的工作,哪些是非價(jià)值的工作,什么是浪費(fèi)的工作?
精益生產(chǎn)心得體會(huì)10
精益生產(chǎn)是一種追求極致的生產(chǎn)方式,旨在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我最近有幸參加了一次精益生產(chǎn)的培訓(xùn),以下是我的心得體會(huì)。
首先,我了解到精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費(fèi)。浪費(fèi)是指生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生價(jià)值的環(huán)節(jié),比如過(guò)多的庫(kù)存、低效的生產(chǎn)流程等。通過(guò)消除浪費(fèi),企業(yè)可以降低成本、提高效率,從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
其次,我學(xué)到了如何進(jìn)行價(jià)值分析。在生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品的價(jià)值是由客戶和市場(chǎng)需求決定的。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的功能、性能、成本等方面進(jìn)行分析,可以找出產(chǎn)品中哪些部分是必需的,哪些部分是浪費(fèi)的。
另外,我還學(xué)會(huì)了如何進(jìn)行流程優(yōu)化。流程是指生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)優(yōu)化流程,可以降低浪費(fèi)、提高效率。例如,我們可以優(yōu)化生產(chǎn)線的布局,將相似的零件放在同一個(gè)地方,這樣可以減少搬運(yùn)的'次數(shù),提高生產(chǎn)效率。
最后,我意識(shí)到精益生產(chǎn)并不僅僅是一種生產(chǎn)方式,更是一種管理理念。精益生產(chǎn)要求我們不斷地尋找和消除浪費(fèi),不斷地優(yōu)化和改進(jìn),這需要我們具備敏銳的洞察力和創(chuàng)新能力。
總之,參加精益生產(chǎn)的培訓(xùn)讓我受益匪淺。我深刻地認(rèn)識(shí)到了浪費(fèi)對(duì)于企業(yè)的影響,學(xué)會(huì)了如何進(jìn)行價(jià)值分析和流程優(yōu)化。我相信,在未來(lái)的工作中,我將更好地運(yùn)用這些知識(shí),為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)11
光陰似箭,隨著時(shí)代的進(jìn)一步健康發(fā)展,大多數(shù)公司漸漸精細(xì)化已經(jīng)開(kāi)始推行精益管理,當(dāng)然,怡寶也不例外。
從20xx年開(kāi)始怡寶也推行了精益管理,起初,我們說(shuō)到精益管理都覺(jué)得呆板,同時(shí)覺(jué)得這是一件煩惱之事,簡(jiǎn)直沒(méi)事找事干。經(jīng)常會(huì)說(shuō)多年以來(lái)從建廠至今都是這樣干的,為什么要改變?改變后不順手,需要時(shí)間來(lái)習(xí)慣,麻煩!很不情愿去改變,但是在下用上級(jí)的要求下讓順從地改變了,硬著頭皮做下去,慢慢的'通過(guò)幾個(gè)月前、一年的時(shí)間,車間由原來(lái)的舊貌變化得廠區(qū)煥然一新,就拿交接班密序修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來(lái)說(shuō),沒(méi)有推進(jìn)精益管理前,一交接班就開(kāi)機(jī),等到生產(chǎn)過(guò)程檢修中設(shè)備故障需要修機(jī)維修,浪費(fèi)時(shí)間,產(chǎn)能損失嚴(yán)重,而從推進(jìn)精益管理后,制定了設(shè)備TPM,自主保全,設(shè)備清掃點(diǎn)檢,潤(rùn)滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時(shí),相互交接出現(xiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng),交接班30分鐘,清掃設(shè)備,檢查機(jī)器零部件有無(wú)異常,有異常爭(zhēng)取在30分鐘內(nèi)搶修好,再開(kāi)機(jī)生產(chǎn),這樣提前打預(yù)防針,防患于未然。減少了不必要的修機(jī)檢修時(shí)間,減輕工作強(qiáng)度,減少了產(chǎn)能損失,提高了生產(chǎn)效率,使工作輕松化。
漸漸地,通過(guò)一系列的培訓(xùn)和親身改善,我們認(rèn)識(shí)到了精益管理,不再是一種煩惱,可以幫助我們工作,對(duì)我們的生活都有很大的好處,使懂得我懂得出現(xiàn)問(wèn)題前會(huì)解決問(wèn)題的思路和方法,作為自己,開(kāi)展精益管理理以來(lái),通過(guò)培養(yǎng)和親身改善,使我學(xué)習(xí)了許多知識(shí),在工作和以后的生活中以精益原則為核心思想來(lái)領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。我相信在預(yù)計(jì)未來(lái)的路上,精益監(jiān)督管理將永遠(yuǎn)伴我成長(zhǎng)。
我堅(jiān)信:我精益,我受益!
精益生產(chǎn)心得體會(huì)12
在本文中,我將分享我在一家制造企業(yè)中的精益生產(chǎn)經(jīng)歷。作為一名生產(chǎn)經(jīng)理,我的職責(zé)是推動(dòng)生產(chǎn)流程的改進(jìn),提高生產(chǎn)效率,降低成本。
在我們的生產(chǎn)線上,存在許多不創(chuàng)造價(jià)值的步驟,如等待物料、過(guò)多庫(kù)存等。這些都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,增加成本。我們首先從優(yōu)化物料管理開(kāi)始,實(shí)施了及時(shí)配送和庫(kù)存管理,消除了等待時(shí)間和不必要的庫(kù)存成本。然后,我們進(jìn)行了生產(chǎn)流程分析,找出了生產(chǎn)線上最浪費(fèi)的環(huán)節(jié),如過(guò)度生產(chǎn)、等待等,通過(guò)持續(xù)改進(jìn)這些環(huán)節(jié),我們提高了生產(chǎn)效率。
在這個(gè)過(guò)程中,我學(xué)習(xí)到了精益生產(chǎn)的`精髓。精益生產(chǎn)不僅僅是一種生產(chǎn)方式,更是一種思維方式,它要求我們不斷尋找并消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),使生產(chǎn)過(guò)程更加高效,產(chǎn)品更加優(yōu)質(zhì)。
通過(guò)這次經(jīng)歷,我深刻地認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)的重要性。首先,精益生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)效率,降低成本。其次,通過(guò)持續(xù)改進(jìn),我們可以提高員工的積極性和工作滿意度。最后,精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)建立持續(xù)改進(jìn)的文化,使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先。
總之,精益生產(chǎn)是一種值得我們深入學(xué)習(xí)和實(shí)踐的生產(chǎn)方式。通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)踐,我們不僅可以提高生產(chǎn)效率,降低成本,還可以提高員工的滿意度和工作積極性。我相信,在未來(lái)的工作中,我會(huì)繼續(xù)應(yīng)用精益生產(chǎn)的理念,為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)13
作為制造型企業(yè),現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí),我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更為深入。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,及時(shí)供貨(jit)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自働化)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動(dòng)力。
現(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下:
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量,但多品種少批量如果控制不會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力,也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做均衡化的管理,在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做宣傳工作,動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的,這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外,我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門,人的“自動(dòng)化”由其重要,人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事,自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力,使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”,如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活,是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì),我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。
企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié),是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的,要實(shí)行精益生產(chǎn),要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié):
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。
這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)先將第八大浪費(fèi)減到最小。
生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的'浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做。
4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。總之,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)14
我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),是xx人力資源部xx老師為我們主講。通過(guò)這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,是管理方法革新上的一個(gè)里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。
精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的'每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。xxxx有限公司作為制造型企業(yè),在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。
環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前,而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)15
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動(dòng)已落下帷幕,緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn),讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),讓我享受了高端專家們的精神食糧,聆聽(tīng)了專家們的教誨,感悟著專家們的管理思想,傾聽(tīng)與領(lǐng)悟使我終身受益,在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。
一、朱建農(nóng)老師講授精細(xì)化管理的實(shí)質(zhì)
通過(guò)學(xué)習(xí),懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程,消除一切過(guò)程中的浪費(fèi),以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi),其它的浪費(fèi),如:庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,而是包括全體員工。因?yàn),一方面,員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié),他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié),另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題,只有使全體員工的智慧得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言,如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi),只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作,所以我們要
做好宣傳工作,動(dòng)員全體員工積極參與,杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、吳群學(xué)老師講授溝通的藝術(shù)
此次邀請(qǐng)的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長(zhǎng)的講課給我們留下了深刻的印象,通過(guò)深入淺出的講解和有效有趣的互動(dòng)闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實(shí)戰(zhàn)管理方法,并教會(huì)大家對(duì)上級(jí)、平級(jí)、下級(jí)的有效溝通技巧,他針對(duì)我們基層管理者最關(guān)心的角色管理、目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)管理、自我管理管理問(wèn)題著手,幫助我們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法,使大家受益匪淺。
三、胡健老師組織“7S”現(xiàn)場(chǎng)打造實(shí)踐活動(dòng)
秉承理論和實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨,海軒商學(xué)院的胡健老師講授了“7S”推行的18個(gè)工具,并指導(dǎo)我們開(kāi)展了為期兩天的現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房打造實(shí)踐活動(dòng),目的就是莫讓“7S”只是看起來(lái)很美,不論是“學(xué)”還是“做”,都更加強(qiáng)調(diào)篤行實(shí)干,要取得“進(jìn)一步整改、深一步落實(shí)”的效果。若還與以往一般,為了應(yīng)付上級(jí)要求而搭臺(tái)子、擺場(chǎng)子、做樣子,即使看起來(lái)再美,恐怕也只是中看不中用的花架子。不僅犯了形式主義的老毛病,給督導(dǎo)檢查的效果打折不說(shuō),更會(huì)與“7S”的初衷背道而馳。這讓我們認(rèn)識(shí)到“7S”從一開(kāi)始就是一場(chǎng)實(shí)打?qū)嵉某志脩?zhàn),越是進(jìn)入到后期,越要有求真的精神和篤實(shí)的定力,把“7S”管理抓在日常、嚴(yán)在經(jīng)常。大美無(wú)言,貴在真實(shí)。“7S”的實(shí)施過(guò)程,本就是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題,興利除弊、重塑信仰的過(guò)程。不怕它暫時(shí)存在不到位、不足夠的'地方,就怕為了面子而弄虛作假。只有
拋開(kāi)那些“看起來(lái)很美”的空殼,真正學(xué)到深處、行到實(shí)處,學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。
四、蔣巍巍老師講授高效的問(wèn)題分析解決
通過(guò)參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實(shí)際問(wèn)題與管理過(guò)程中的困惑,蔣老師結(jié)合生動(dòng)的實(shí)例給大家進(jìn)行了一一解答,并結(jié)合課程講授了成功解決問(wèn)題的基本步驟——六步法。重點(diǎn)對(duì)90后員工管理展開(kāi)深入細(xì)致的分析講解。
五、我的反思總結(jié)
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實(shí)際情況,運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí),對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己,從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,把工作做的更好!
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