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模具開題報告

時間：2024-11-06 04:05:33 開題報告

模具開題報告范文

　　我們眼下的社會，我們都不可避免地要接觸到報告，報告中涉及到專業(yè)性術語要解釋清楚。你所見過的報告是什么樣的呢？以下是小編精心整理的模具開題報告范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

模具開題報告范文

模具開題報告范文1

　　壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

　　一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀

　　根據對螺桿套壓鑄模的設計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設計過程和模具的設計過程。對壓力鑄造過程，模具的設計過程中以及實際應用過程中出現(xiàn)的缺陷問題，根據壓鑄模具工藝設計的理論與實踐的結合，在外套的工藝結構不影響其性能和使用的情況下進行相應合理的設計，從而達到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會需要是促進科學技術發(fā)展的主要原因。當一種生產工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產生，壓鑄技術的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當時需要生產大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產生。根瑟勒Mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產熔點和強度都更高的合金零件，這樣，相應的壓鑄技術，壓鑄模具和壓鑄設備就不斷地改進發(fā)展。Doehler）研究成功用于工業(yè)生產的壓鑄機，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機，用于生產鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克Joset：Polak）設計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產技術前進了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生產。壓鑄生產是所有壓鑄工藝中生產速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的'時間內發(fā)展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通信等領域內有色金屬鑄件的重要生產工藝。

　　鑄工藝與設備逐步完善的時期。而代到現(xiàn)在，則是電子技術和計算機技術加速用于壓鑄工藝與設備的大發(fā)展階段。數控壓鑄機，計算機控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設備計算機輔助設計的出現(xiàn)，標志著壓鑄生產開始從經驗操作轉變到科學控制新階段，從而使壓鑄件的質量，自動化程度及勞動生產旅都得到了極大的提高。

　　在壓鑄生產中，正確采用各種壓鑄工藝參數是獲得優(yōu)質壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調整有關工藝參數的基礎。所以說，能否順利進行壓鑄生產，壓鑄件質量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結構的合理性和技術的先進性以及模具的制造質量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點，在工業(yè)技術快速發(fā)展的年代,必將得到越來越廣泛的應用。特別是在大批量的生產中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產的綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術，更有其積極和明顯的經濟價值。

　　近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產帶來了機遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的需要，汽車輕量化是實現(xiàn)環(huán)保，節(jié)能，節(jié)才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件，可使汽車質量減輕，壓鑄合金件還有一個顯著地特點是傳導性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機遇，其應用前景十分廣闊。：中國的壓鑄業(yè)經歷了，已經成為具有相當規(guī)模的產業(yè)，并以每年速度增長，但是由于企業(yè)綜合素質還有待提高，技術開發(fā)滯后于生產規(guī)模的擴大，經營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過闊的空間。

　　三，壓鑄模概述

　　在壓鑄生產中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產操作存在著相互制約，相互影響的密切關系。所以，金屬壓鑄模的設計，實質上是對壓鑄生產過程中預計產生的結構和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此，在設計過程中，必須通過分析壓鑄件的機構特點。了解壓鑄工藝參數能夠實施的可能程度，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經濟效果的影響等因素，設計出結構合理，運行可靠，滿足生產要求的壓鑄模來。

　　同時由于金屬壓鑄模結構較為復雜，制造精度要求精度高，當壓鑄模設計并制造完成后，：其修改的余地不大，所以在模具設計時應周密思考，謹慎細致：，力爭不出現(xiàn)原則性錯誤，以達到最經濟的設計目標。

　　二、研究方案及預期結果

　　具分型面：使該基準面既有利于模具加工，同時兼顧壓鑄的成形性腔數量，合理的布局形式，并測算投影面積；確定壓鑄件的成型位置，：分析定模和動模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結構組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小，應使動模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開模時壓鑄件留在動模一側：澆注系統(tǒng)設計總體布置方案：壓鑄件的結構特點，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機的形式直澆道，橫澆道，內澆口的位置形式尺寸導流方向排溢系統(tǒng)的設置等。其中內澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質量的重要因素：方式的選擇件側凹凸面部位的處置

　　主要零件的結構和尺寸：型腔側壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動模板：，動模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導向形式位置，尺寸：壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結構件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。

　　五，壓鑄合金，壓鑄機以及分型面的選擇

　　金作為一種壓鑄用的金屬材料力學性能遠遠超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導性都很高，線膨脹系數也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩(wěn)定的零件。

　　冷壓室壓鑄機的壓室和壓射機構處于水平位置。它的壓室結構簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少：，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不：致自動流入型腔，澆口宜設在壓室上部。

　　全部處于動模內：此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設計的合理性以及壓鑄機壓射工藝參數的合理化。

　　六、參考文獻

　　[1]殷國富：壓鑄模具設計師手冊：[M]：機械工業(yè)出版社：20xx

　　[2]袁曉光等：壓鑄技術的研究現(xiàn)狀及進展.[J]：鑄造：20xx

　　[3]宋飛才：我國壓鑄工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向.[J]：特種鑄造及有色合金：20xx

　　[4]黃勇：壓鑄模具簡明設計手冊：[M]：化學工業(yè)出版社：20xx

　　[7]許洪斌，陳元芳：壓鑄成型工藝及模具[M]：化學工業(yè)出版社：20xx

　　[8]駱相生，許琳：金屬壓鑄工藝與模具設計：[M]：清華大學出版社：20xx

模具開題報告范文2

　　一、本課題設計（研究）的目的：

　　模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助設計（CAD）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。Pro/Engineer是由美國PTC公司開發(fā)的機械設計自動化系統(tǒng)，具有單一數據庫、參數化、基于特征、全相關聯(lián)等特點，是目前機械行業(yè)人士廣為應用的設計軟件，在模具設計方面也得到了廣泛應用。

　　塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務有兩個：

　�。�1）要求在Pro/E的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結構設計，建立模具的三維模型。

　�。�2）研究塑料門軸承模具的注塑結構，包括其型腔數、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。

　　二、設計（研究）現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢（文獻綜述）：

　　模具是工業(yè)生產之母，是工業(yè)產品生產用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型。現(xiàn)代產品生產中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應用。從某種意義上來說，模具生產技術水平的高低，已成為一個國家產品制造水平高低的重要標志之一。

　　隨著世界各國生產需要和塑料應用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎材料。在這基礎上所產生的塑料加工手段中的塑料模具的設計和制作水平，對塑料制品的成型質量有著至關重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設計和輔助制造技術發(fā)展很快。促進其發(fā)展迅速的原因可歸結為以下幾點：

　�。�1）產品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、IT行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。

　　（2）現(xiàn)代產品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。

　�。�3）在國外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標準化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經成為一個高技術密集型產業(yè)。

　�。�4）CAD/CAM技術已在行業(yè)中得到基本普及。

　�。�5）CAE技術及CAD/CAE/CAM一體化技術已在部分企業(yè)中應用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點，但中國人均GDP己超過xxxx美元，同時還具有相當雄厚的技術和工業(yè)基礎，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預設，不遠的'將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。因此，加快高技術設備如數控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應用，加大新興CAM/CAM技術在模具設計與制造中的應用比例，加速模具新結構、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關鍵。

　　三、設計（研究）的重點與難點，擬采用的途徑（研究手段）：

　　重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設計，零件的結構設計與制造工藝，脫模機構和輔助機構的設計，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設計。

　　采用的途徑：

　　采用PRO/ENGINEER模具設計系統(tǒng)來制作三維模型，進行軸承的各個系統(tǒng)設計、仿真和各種制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具設計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)EMX增強pro/engineer模具設計和細化模架。使用EMX系統(tǒng)可以是設計者針對自己的設計要求，方便的修改細節(jié)參數，最終方便設計出理想的高質量模具，大大減少塑料模具所需的設計、定制和細化模架部件和組件的時間。使用EMX插件來設計模架有如下特點：

　　1．通過2D的特定的圖形用戶界面（GUI），快速實現(xiàn)預覽、添加、修改模架部件；

　　2．內建大量模架庫，支持15個模型組件供應商信息；

　　3．智能模具組件及組裝；

　　4．可自動生成各模板的2D工程圖，自動創(chuàng)建BOM表；

　　5．可進行干涉檢查及開模仿真。

　　四、設計（研究）進度計劃：

　　1、查閱資料，學習相關知識，構造塑件的三維模型（第1-2周）

　　2、確定設計方案，寫出開題報告（第4-5周）

　　3、選定分型面，設計成型零件（第6周）

　　4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進模架（第7周）

　　5、完成其他零部件的設計裝配，仿真開模動作（第8-10周）

　　6、對設計進一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）

　　7、完成說明書及手工圖（第14-15周）

　　8、修改設計，準備答辯(第16周)

　　9、答辯（第17周）

模具開題報告范文3

　　題目：門鎖螺母板沖模設計

　　一、選題的依據及意義

　　在中國，人們已經越來越認識到模具在制造中的重要地位，認識到模具技術水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比。沖壓生產靠模具與設備完成其加工過程，生產率高，操縱簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復雜的零件。沖壓產品一般不需要再經過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產品一般還具有重量輕和剛性好的特點�，F(xiàn)在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱，歐美工業(yè)發(fā)達國家將模具比喻為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“金屬加工帝皇”、“進入富裕社會的原動力”.在我國把模具稱為“工業(yè)之母”、和“無以倫比的效益放大器”.模具是以特定的結構形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產品，是工業(yè)生產基礎工藝裝備，以其生產制件所表現(xiàn)的高精度、高復雜、高一致性、高生產效率和低耗能耗材，越來越引起各級政府和國民經濟各產業(yè)的重視，特別是輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門，如果沒有模具就很難生產和發(fā)展產品；如果不能及時供應模具，就會影響生產的發(fā)展；如果模具精度低則產品質量差；在目前經濟狀況的形式下，更多的人員研究模具設計制造不僅可以使中國模具企業(yè)加快產業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應，還應注重模具產業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設和產業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務，盡快縮短技術、管理、工裝水平與國際水準的差距。并且此題目能將我們四年所學的專業(yè)基礎課：如機械制圖、AUTOCAD、機械制造基礎、機械設計基礎：專業(yè)課：如數控編程、CAD/CAM、塑料模具、沖壓模具等方面知識綜合應用。能夠較全面的檢查我們所學的知識。在整體設計過程中一方面能夠培養(yǎng)獨立思考和分析能力，彌補以往沒學到的知識，擴展知識面，開闊視野，為今后的工作打下基礎。

　　二、國內外相關研究簡介

　　在現(xiàn)代生產中60%-90%的工業(yè)產品需要使用模具加工，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產品的開發(fā)和生產在很大程度上依賴模具生產，特別是汽車、輕工、電子、行空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎的機械行業(yè)，據國際生產技術協(xié)會預測，21世紀機械制造行業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工業(yè)已成為國民經濟的.重要工業(yè)。

　　模具工業(yè)發(fā)展的關鍵是模具的技術，模具技術又涉及到多學科的交叉。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。世界上許多國家特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進制造技術和設備，提高模具制造水平，已取得了顯著的經濟效益。美國是世界上超級經濟大國，也是世界模具工業(yè)的領先國家，早在20世紀80年代末，美國模具行業(yè)有一萬兩千多個企業(yè)，從業(yè)人員有十七萬多人，模具總產值達64.47億美元。日本模具工業(yè)從1957年開始發(fā)展起來的，當年模具總產值僅有106日元，到1998年總產值已超過4.88萬億日元，在短短的40余年內增加了460倍，這也是日本經濟能迅速發(fā)展并在國際市場一定優(yōu)勢的重要原因之一.

　　縱觀世界經濟的發(fā)展，模具工業(yè)在經濟繁榮和經濟蕭條時代都不可或缺。經濟發(fā)展較快時，產品暢銷，自然要求模具能跟上，而經濟發(fā)展滯緩期，產品不暢銷，企業(yè)必然想法設法開發(fā)新產品，這同樣會給模具帶來強勁需求。因此，國內外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。

　　目前，世界模具時常仍供不應求。近幾年，世界模具市場總量一直為600-650億美元左右，其中美國、日本、法國、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產量的1/3.可見研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經濟的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”,在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”,在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”.可以斷言，隨著工業(yè)生產的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經濟發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用。

　　國內的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進步。例如沖壓模具方面，國內設計制造的部分汽車覆蓋件模、空調器散熱片級進模、電機定轉子雙回轉疊片高精度硬質合金級進模、集成電路引線筐架多工位級進模，以及帶自動沖切、疊壓、記數、分組、扭斜和安全保護等功能的鐵心精密多功能模，都已達到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術的普及率有待提高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復雜和長壽命模具上，一方面技術差距明顯；另一方面產能也不能滿足國內的需求，因而仍需大量從國外進口。所以，為了改變這種被動狀態(tài)，盡快適應社會主義工業(yè)化建設對沖壓工藝生產水平提高的需要。全方位做模具基礎、研發(fā)和推廣工作，是至關重要的。

　　三、本課題研究內容

　　3.1本課題研究的主要內容包括以下幾個方面：

　�。�1）分析門鎖螺母板沖模具設計參數和設計技術要求，查閱文獻資料，開展調查研究。

　�。�2）熟悉運用相關手冊、標準、圖表等技術資料

　�。�3）對沖壓模具的結構設計及主要零件的選擇。

　�。�4）分析設計產品工藝方案，制定畢業(yè)設計題目設計方案，進行方案比較，優(yōu)化設計方案，撰寫開題報告。

　　（5）用AUTO-CAD軟件繪制沖壓模具總裝圖及其主要零件圖。

　�。�6）選擇壓力機的標準型號或校驗已選壓力機。

　　3.2研究難點包括以下幾個方面：

　�。�1）對門鎖螺母進行結構的分析。

　�。�2）對沖壓模具的總體結構的分析及有關數據的計算。

　　3.3課題研究的關鍵技術：

　�。�1）制圖的合理性；手冊、圖表的正確合理應用。

　　（2）根據料厚大小，沖件平整度要求，模具結構等，決定卸料方式。

　　四、本課題研究方法

　　1.認真閱讀設計任務書，明確設計要求、工作條件、內容和步驟；通過閱讀有關資料、圖紙、參觀實物和模型，了解設計對象；準備好設計需要的圖書、資料和用具；擬定設計計劃等。

　　2.對門鎖螺母進行尺寸、結構分析及沖壓模的設計

　　1）沖壓變形分析，對沖壓件的結構分析。

　　2）計算模具尺寸。

　　3）沖壓模的結構設計。

　　4）選擇主要的沖壓零部件。

　　3.對沖壓件進行排樣設計

　　4.繪制工程圖紙

　　1）圖紙幅面要求。

　　2）繪制正確的裝配圖以及主要零件圖。

　　5.撰寫相關設計說明書

　　五、研究目標、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度

　　查閱文獻，了解CAD/CAE/CAM的相關理論知識并熟練操作；熟悉并應用有關手冊、標準、圖標等技術資料；提高識圖、制圖、運算和編寫技術文件的基本技能。

　　1為實現(xiàn)論文開始準備，確定好論文思路，列出提綱1周

　　2查閱文獻、撰寫開題報告2周

　　3零件的分析及沖壓工藝方案的確定1周

　　4模具總體結構設計，初步繪制裝配草圖2周

　　5正式繪制裝配圖和相關零件圖3周

　　6撰寫設計說明書2周

　　7完成論文終稿2周

　　六、參考文獻

　　[1]林乘全，胡紹平.沖壓模具課程設計指導與范例化學工業(yè)出版社，20xx.3,第一版

　　[2]鐘翔山.沖壓模具設計實例精選化學工業(yè)出版社，20xx.1,第一版

　　[3]楊占堯.沖壓模具圖冊高等教育出版社，20xx.07,第一版

　　[4]王新華，陳登.簡明沖模設計手冊機械工業(yè)出版社，20xx.9,第一版

　　[5]熊志卿.沖壓工藝與模具設計高等教育出版社，20xx.6,第一版

　　[6]何永熹，武充沛.幾何精度規(guī)范學北京理工大學出版社，20xx,8,第二

　　[7]盧險風.沖壓工藝及模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，1999

　　[8]王孝培.沖壓手冊.修訂版.北京：機械出版社，1990

　　[9]李碩本.沖壓工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，1982

　　[10]丁松聚.冷沖模設計.北京：機械工業(yè)出版社，20xx

　　[11]萬戰(zhàn)勝著，《沖壓工藝及模具設計》，北京中國鐵道出版社，1995年

　　[12]肖景榮，姜奎華.沖壓工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，1982

　　[13]齊衛(wèi)東.簡明沖壓模具設計手冊.北京理工大學出版社，20xx

　　[14]陳劍鶴.模具設計基礎.北京，機械工業(yè)出版社，20xx

　　[15]劉靖巖.模具設計與制造.北京，中國輕工業(yè)出版社，20xx.9

　　[16]周本凱.冷沖壓模具設計精要.北京：化學工業(yè)出版社，20xx.9

　　[17]成百輛.沖壓工藝與模具結構.北京：電子工業(yè)出版社，20xx.9

　　[18]周本凱.沖壓模具設計實踐.北京：化學工業(yè)出版社，20xx.1.第二版

模具開題報告范文4

　　一、選題依據及意義

　　本課題為注塑模具設計，模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應用，如AutoCad等，以及相關軟件的應用。在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、農業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經濟中的重要性也日益突出。同時本次畢業(yè)設計還設計模流分析及數控加工。因此通過本次設計將對我所學的知識鞏固及靈活運用所學知識來解決解決實際問題有著深遠的意義。

　　二、文獻綜述

　　摘要

　　模具工業(yè)是高新技術產業(yè)化的重要領域，本文分析和總結了塑料模設計的原理、特點及塑料模具的分類。隨著模具CAD/CAM技術日趨成熟，CAD/CAM技術廣泛應用于模具設計和模具凹凸模的自動編程數控加工中，本文對CAD/CAM技術中的常用軟件PRO/E的特點及應用進行了總結。

　　關鍵詞

　　塑料模具模流分析 Pro/E CAD/CAM 數控加工

　　1、前言

　　模具是工業(yè)生產中的基礎工藝設備，是一種高附加值的高精密集型產品，也是高新技術產業(yè)化的重要領域，其技術水平的高低已經成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎上發(fā)展起來的，它是計算機技術在模具生產中綜合應用的一個新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計算機軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術人員能借助于計算機對產品、模具結構、成形工藝、數控加工及成本等進行設計和優(yōu)化。模具CAD/CAM技術的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進一步完善，為模具工業(yè)提供了強有力的技術支持，為企業(yè)的產品設計，制造和生產水平的發(fā)展帶來了質的飛躍，已經成為現(xiàn)代企業(yè)信息化，集成化、網絡化的最優(yōu)選擇。

　　2、注塑模簡介

　　注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點包括成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產效率高，易于實現(xiàn)自動化，因而廣泛應用在塑料制品生產當中。

　　2. 1注塑成型原理及特點

　　塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的'壓力和速度注入模具型腔內，經過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產中具有重要地位。

　　2. 1.1注塑成型原理

　　注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機為例）。首先將顆�；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙�，然后輸送到外側裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉動，使被加熱預塑的塑料在螺桿的轉動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉動使塑料進一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進一步提高并得以均勻化。當料筒前端堆積的熔體對螺桿產生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉動后退，直至與調整好的行程開關接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預塑和儲料過程結束。

　　2. 1.2 注塑模設計的特點

　　塑料注塑模能夠一次成型形狀復雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產中，通常以最終塑料制品的質量來評價模具的設計和制造質量。

　　注塑件質量包括表現(xiàn)質量和內在質量。表現(xiàn)質量的衡量標準為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內在質量也就是性質質量，包括熔合縫強度、殘余應力、密度和收縮等。先進的模具必須在使用壽命期限內保證制品質量，并需要具備良好的技術經濟指標。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。

　　三、目的及意義

　　畢業(yè)設計是工科院校本科生培養(yǎng)計劃的最后的最關鍵最重要的環(huán)節(jié)，是我們走進社會工作或者更深層的學習本專業(yè)知識的一個很好的準備。通過畢業(yè)設計使自己對大學所學的知識有個總體的概括及復習更主要的使以此來培養(yǎng)學生綜合運用所學理論知識的技能、解決與分析實際問題的能力、獨立鉆研能力等其主要目的為：

　　1、總結并鞏固在校期間的學習成果，使所學的理論知識更綜合、更系統(tǒng)。同時認識到自己的不足使自己得到改進。

　　2、通過畢業(yè)設計，使自己更清楚的認識到查找資料及網絡資源的重要性。

　　3、對設計中要解決的主要問題，在獨立進行分析研究的基礎上提出自己的見解，并完成所規(guī)定的設計任務經歷一次工程師的基本訓練。

　　4、通過畢業(yè)設計，培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風及培養(yǎng)良好的科學態(tài)度與工作作風。

　　5、通過畢業(yè)設計對于PRO/E，CAD/CAM等軟件有了更好的運用和掌握。

　　四、進度安排

　　第三周—第六周完成實習調研、收集資料、了解課題背景；

　　第七周—第八周撰寫開題報告、翻譯外文文獻、方案論證；

　　第九周—第十一周完成設計計算；

　　第十二周—第十四周完成結構設計、CAD制圖；

　　第十五周—第十六周編寫設計說明書；

　　第十八周答辯。

模具開題報告范文5

　　1、畢業(yè)設計(論文)題目背景、研究意義及國內外相關研究情況

　　1.1課題研究背景和意義

　　塑料注射模具的設計是在當今大部分塑料制品生產中的第一個環(huán)節(jié)，各行各業(yè)，各種產品幾乎都要用到注射模生產的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設計技能是機械設計工程師的基本要求之一。通過塑料制品的注塑模具設計，能夠熟悉和掌握塑料制品設計全過程，能夠根據不同塑料材料的性能，塑料結構特點，選擇適當的模具結構，并掌握模具主要零件的強度計算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，通過該設計，應能檢查外語翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進行設計和繪圖。通過設計后，能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設計，并能在選材，結構設計等方面進行經濟技術分析。

　　1.2國內外研究情況

　　目前，歐洲模具業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預計到20xx年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一�！睋嚓P研究部門調查得知，歐洲模具設計和生產的時間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設計和生產的成本卻只有歐洲同行的91%，因為中國的勞動力成本低廉，對部分國外客戶有著很強的吸引力。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應加劇，像德國近兩年半內的模具整體價格就下降了25%左右。據統(tǒng)計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產比例將提高至22%左右。這位教授高興地說,鑒于中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊。

　　2、本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施

　　2.1本課題研究的主要內容：

　　2.1.1分析塑料的材料、形狀、結構對注塑成型的`影響。

　　2.1.2進行模具的結構設計：包括注塑機的選型，分型面得確定，澆口形式等。

　　2.1.3完成有關成型零件工作尺寸的計算。成型型腔壁厚計算。冷卻水道面積計算等。

　　2.1.4生產批量10萬件。

　　2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。

　　2.1.6論文撰寫符合管理規(guī)范手冊要求。

　　2.2擬采用的研究方案及方法：

　　根據產品內部結構比較簡單外部結構比較單一，抽芯機構比較難的特點，為提高生產效率，模具結構采用一模兩腔。

　　方案一：采用活動鑲塊和斜導柱進行側抽芯，澆注系統(tǒng)采用兩板式點澆口;

　　方案二：采用哈佛塊，斜導柱進行側抽芯，澆注系統(tǒng)選用側澆口; 綜上比較，選擇第二種方法比較合適。